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   鈑金件加工重要的四點事項

    現在工業中使用較多的金屬加工就屬鈑金件加工，因為相對其他金屬它的穩定性好，而且壽命長不易氧化，這就是它的優點，但加工是由好幾個步驟組成的，每個步驟都是很重要的。

     鈑金件加工的工藝流程及其注意問題對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程。

     鈑金件加工重要的四點：

1.折彎

     折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

2.焊接

     焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有CO2氣體保護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。

3.表面處理

     表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。

    4.組裝

     所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的后一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，增加料品的成本，因此要特別注意對料件的保護。

     每一個精致的設備都離不開精致的加工，這就是鈑金件加工，以上的步驟就是使用多需要注意的步驟。

      東莞市新川鈑金有限公司　主營五金加工包括無模生產，主要設備為鐳射,NCT,數控 折彎成形等，依據客戶需求制作手　（手樣，打 樣）及鈑金加工 等。

    鈑金加工是人們非常喜歡的一種金屬加工工藝，這種工藝加工的金屬都非常的耐用，所以深得人們的喜歡。

     隨著高新技術的不斷發展，鈑金加工行業更是飛速發展。而在鈑金加工行業中潤滑油的使用至關重要的。因為給機器適時適當的打上潤滑油可以讓其使用壽命更加綿長，在生產時候，打上潤滑油可以更好的生產，但是這些都是建立在正確的使用潤滑油的前提下。而若是潤滑油使用的不當，不僅達不到預期的效果，而且會起到相當大的反效果。

     下面我們就以汽車的潤滑為例，為大家簡單一下在鈑金加工行業中使用潤滑油的三大誤區： 潤滑油能加多少就加多少，以為加的越多越好：潤滑油的油量應該控制在機油尺中間的位置較好，因為潤滑油過多的話就有可能從氣缸和活塞的間隙中流出，經過機器發出的高溫就會形成積炭，當這些積碳越來越多的時候就會和發動機形成壓縮比，時間長了可能會產生振動猛烈的傾向，而且這些積碳長時間的處于高溫的環境下，可能會引燃，導致機械被燒壞。

 在進行鈑金加工的過程中需要經過很多的工序，所以說我們要更多的了解其中的加工注意事項，這樣才可以保證鈑金外殼的良好使用和形象，而要想達到好的工作效果，那么就需要對各種工序都要了解，正確使用工序的流程。

     一個小小的失誤決定了鈑金加工的好壞，所以不容忽略，小細節大文章，在使用潤滑油的時候一定要小心謹慎，這樣才能打造較好的金屬設備。

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鈑金加工流程

   (1)繪圖下料在著手鈑金加工前，應根據轎廂框架等電梯產品的加工要求選擇合適的材料并合理展開零件圖其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、壓鉚位置、板厚及公差、折彎半徑等均應確保科學準確。而在下料時則應基于實際情況確定具體方式加剪床精度高、成本低但適用于無孔、無切角的塊料或條料仲床高效經濟適合批量生產但需設計模具擂射精度高適用于形狀復雜的平板件但成本較高。

   (2)拉伸折彎一般情況下，電梯鈑金加工中的拉伸需要保持材料底部中間厚度不變而使其圓角逐漸變薄此時靠近凸緣的位置便會變厚。而折彎即2O平板件向30零件的過渡環節具體是借助折彎機對金屬板料施加一定的壓力，使其由彈性變形轉化為塑性變形此時板料會先自由彎曲后在壓力的作用下彎曲力臂、曲率半徑會不斷變小直至形成V型彎曲其中折床模具、折床是主要工具并對板材厚度、折彎方向、尺寸、角度等加以嚴格控制。

(3)焊接成形完成下料、攻絲、折彎等加工環節后應對零件進行組焊，以此提高零件強度，常見的焊接方法有點焊、氣體保護焊等，但要嚴格控制焊接變形，且針對電梯防護罩、轎廂零部件等產品應充分對其焊條材料、焊縫要求、工件厚度等進行考慮并擇合適的焊接電源和電流，以免影響電梯產品焊接質量和效率。在此基礎上經表面加工河完成鈑金成形其中烤漆、電鍍鋅、磷化皮膜、鉻酸鹽等是常見的表面處理方法，電梯轎廂框架噴砂噴漆工藝也較為常見。

   (4)所謂的組合保護組合就是按照一定的方式遵守相關的工藝要求將不同的零件按照實際生產需要進行適當的組合，在組合當中可能會出現某個組合零件中的部分零件在上個工段中損壞的現象，為了保障組合零件的質量和使用壽命，必須對此工序拆裝然后重新進行組裝。為了避免此現象的發生，一方面要注意保證生產流程的質量監控切實有效，另一方面要保證對于金屬材料的保護，從而能夠是得鈑金成品具有良好的光澤度沒有氣泡并且色澤均勻。

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